提(ti)高中(zhong)空(kong)吹塑(su)機製(zhi)品的質量，加工時控製要點(dian)有哪幾(ji)個？
1.型(xing)坯溫(wen)度
影響(xiang)中空製品的(de)表觀質(zhi)量(liang)，縱向壁厚均(jun)勻(yun)性，生(sheng)產效率。
注(zhu)意(yi)保持熔(rong)體(ti)溫度的均勻性(xing)。
適宜(yi)地偏(pian)低以(yi)提高熔體強(qiang)度(du)，減(jian)小自重垂(chui)伸。
縮短冷卻時間(jian)，提高(gao)生產率(lv)。
型坯(pi)溫度過(guo)低，離(li)模膨(peng)脹嚴重(zhong)，會出現(xian)長度收(shou)縮，壁厚(hou)增(zeng)大(da)現象(xiang)，降低型坯的表麵質量，出(chu)現流痕(hen)，同(tong)時增加不(bu)均勻性。還(hai)會導(dao)致製品的強度差(cha)，表麵粗(cu)糙(cao)無(wu)光。
型坯溫度過高，型坯易下垂，引起(qi)型坯縱(zong)向厚度不均，延(yan)長冷卻(que)時(shi)間，甚至(zhi)喪失熔體強度，難(nan)以成(cheng)型。
2.吹(chui)氣(qi)壓力(li)、鼓(gu)氣速率、吹脹比
吹塑中壓縮(suo)空氣的作(zuo)用(yong)：吹脹和(he)冷卻
(1)吹氣壓(ya)力
型坯的吹脹是(shi)利用壓縮空氣對(dui)型坯施加空氣壓力而(er)吹脹並緊貼(tie)模腔(qiang)壁。
粘度低，壁(bi)厚、小容積(ji)製品(pin)，采用較(jiao)低(di)的吹氣壓力。
一(yi)般在(zai)0.2～1MPa。
(2) 鼓氣速(su)率
鼓氣速率大，可縮短型坯的吹脹(zhang)時間，使製品厚度均勻，表(biao)麵質量好(hao)。
但(dan)鼓氣速率大，會在空氣進口處產(chan)生局(ju)部真(zhen)空，造(zao)成該(gai)部分內陷(xian)，甚至將(jiang)型坯從(cong)口模(mo)處(chu)拉斷(duan)，無法(fa)吹脹
(3) 吹脹比
定義(yi)：吹塑製品的外徑（非圓形時，以橫向(xiang)尺(chi)寸Z大處為(wei)準）與(yu)型坯直徑(jing)之比，即型坯吹脹的倍數(shu)。
吹脹比(bi)越大，製品尺寸越(yue)大，加(jia)大吹脹比，製品壁厚減薄(bao)，節約原(yuan)料(liao)，但吹脹困難，製品強度降(jiang)低。
吹脹比過小，原材料成本提高，製品壁厚，有效(xiao)容積減小，製品冷(leng)卻時間延長
通常(chang)控製在2-4倍
3. 模具(ju)溫度
影(ying)響製品的質量。溫度控製在20—50℃之間。
模具溫度應(ying)保持均勻分布(bu)，以保證製品的均勻冷卻。
根據塑料的種(zhong)類、製品的薄厚來(lai)確定(ding)。小型製品模具溫度偏低，低於(yu)軟化(hua)溫度40℃左右。
4.冷卻時間
控(kong)製製品的外觀(guan)質量、性能和生產效率。
冷卻時間延長，可(ke)防(fang)止形(xing)變(bian)，使(shi)外觀規整(zheng)，表麵圖(tu)紋清晰(xi)，質量好。但製品結晶(jing)度增大，韌(ren)性下降，透(tou)明度降低，生產周(zhou)期(qi)延長，降低生產效率。
保證(zheng)製品充(chong)分(fen)冷卻，加快冷卻速率。
方法：加大冷卻麵(mian)積；
采(cai)用冷凍水(shui)或冷凍(dong)氣體；
液態(tai)氮或(huo)二氧(yang)化碳
冷卻速度：冷卻方式(shi)、冷卻介(jie)質的選(xuan)擇(ze)、冷卻時間、型坯的溫度和厚度。