單(dan)級吹塑機
雖然(ran)PET瓶(ping)開發正(zheng)在(zai)美(mei)國進(jin)行(xing)，但日(ri)本一家(jia)大(da)型注(zhu)塑(su)機(ji)製造商(shang)正在領(ling)導(dao)一個開發機器以(yi)製造雙軸取(qu)向PP（聚丙(bing)烯）容器的項(xiang)目(mu)。他們(men)認識(shi)到該原型機可(ke)用於生產(chan)新的(de)PET瓶(ping)，並(bing)於1975年(nian)12月(yue)推(tui)出用於製造新型雙(shuang)軸(zhou)取向(xiang)PET瓶(ping)的單級ASB-150注射拉伸吹塑機。所(suo)有(you)源(yuan)自這(zhe)種原(yuan)始(shi)設(she)計的一級注塑拉(la)伸吹塑機被稱(cheng)為經典的單級機器(qi)，因(yin)為(wei)該概念早(zao)已被擴(kuo)展(zhan)到其他(ta)PET開發(fa)中(zhong)。經典(dian)的單級機器設計(ji)非(fei)常(chang)通(tong)用(yong)，因為相(xiang)同的基本機器設計可用於製造各種形狀(zhuang)和尺寸(cun)的各種瓶(ping)子和罐子(zi)。
兩(liang)級吹瓶機
在早期(qi)開(kai)發中，通過(guo)連(lian)續(xu)擠(ji)出PET管(guan)來進行。為了(le)製造這些(xie)預製件(jian)，製造機器采(cai)用連續擠出(chu)的PET管，加熱並封(feng)閉(bi)一端(duan)，然後加(jia)熱(re)另(ling)一端並通過吹塑形(xing)成螺(luo)紋麵。與(yu)8和16腔(qiang)模(mo)具的早期注塑成(cheng)型路線(xian)相比(bi)，該工藝具有更快(kuai)的輸出速率，每(mei)小時(shi)12000個預(yu)成型(xing)件。擠出時，表麵(mian)可以是多(duo)層(ceng)的阻(zu)隔(ge)材(cai)料。隨著空化(hua)增加到32甚至更高(gao)，該(gai)係(xi)統(tong)被注塑成型的表現(xian)所取代(dai)。注塑（IM）頸(jing)部(bu)的質(zhi)量，例如(ru)添加通氣槽，使得(de)IM表(biao)麵更(geng)優選。此外，IM技(ji)術可從(cong)多家公(gong)司獲得，為客(ke)戶提(ti)供更多的技術(shu)和商業選擇。兩台技術機器，六(liu)個(ge)吹(chui)塑模具，每(mei)小時(shi)約4000瓶。隨後(hou)的模具和冷卻開發將產量提高到每(mei)小時(shi)6000瓶。
兩階段(duan)PET加工(gong)包(bao)括(kuo)：
通過注塑成型來執(zhi)行
通過拉伸(shen)吹塑成型吹瓶
由(you)於它(ta)比一(yi)步(bu)加工更靈活，因此(ci)在塑料(liao)包裝(zhuang)市(shi)場上(shang)被廣(guang)泛(fan)接(jie)受(shou)。您可以選擇僅製作預製件或僅(jin)在您(nin)想(xiang)特別製作(zuo)其(qi)中一種時吹瓶。
集成式兩級吹瓶機
在集(ji)成式兩級方(fang)法(fa)中，通過更傳(chuan)統的注塑成型路(lu)線（優化的空(kong)腔數(shu)量以匹(pi)配(pei)所需(xu)的輸出）進行，然後，在仍然很(hen)熱的情(qing)況下，將(jiang)其運(yun)送(song)到(dao)具(ju)有優化數量的吹塑模具的單獨(du)吹塑機中。適(shi)合(he)所需的輸(shu)出。這是PET瓶製造的第(di)一個“整合”方法(fa)。設備(bei)開發人員(yuan)采用“單階(jie)段”方法(fa)。這裏的設備具有與吹塑模具相同(tong)數量的注射腔。這是一種(zhong)更緊(jin)湊(cou)的方法(fa)，被(bei)證(zheng)明(ming)是(shi)小批(pi)量(liang)輸出的理想選(xuan)擇，具有優(you)異(yi)的光(guang)澤(ze)表麵。
