塑膠(jiao)擠(ji)出吹塑(su)中(zhong)空(kong)成型設(she)備(bei)由機架、擠出(chu)機、儲料(liao)式機頭(tou)、合模(mo)機(ji)構、吹脹(zhang)裝(zhuang)置(zhi)、機械手(shou)、冷(leng)卻裝置、安全(quan)防(fang)護裝置、自(zi)動上(shang)料機、電氣(qi)控製(zhi)係(xi)統、液(ye)壓控製係統、氣動控(kong)製係統組(zu)成(cheng)，主要適用於高密度(du)聚(ju)乙(yi)烯(xi)（HDPE）或(huo)高分(fen)子(zi)量高(gao)密度聚乙烯（HMWHDPE）為原料的(de)各(ge)種中空吹塑包裝製品(pin)的加(jia)工。目前國內Z大(da)的中空吹塑設備可(ke)生產(chan)10000升IBC桶。
塑膠擠出吹(chui)塑中空成型(xing)設備的質量好(hao)壞決(jue)定了(le)可操作(zuo)性、穩(wen)定(ding)性(xing)和安(an)全性，更(geng)決定了生(sheng)產中空吹塑製品的效率(lv)和(he)成本高低。 總的來(lai)說，目(mu)前(qian)市(shi)場(chang)上的擠出吹塑中空成型設備中仍存(cun)在一些影響設備能耗和效(xiao)率的不(bu)足之處，迫切(qie)需(xu)要改(gai)進和解決。不同型號設備的不足之處(chu)有很(hen)多不同點(dian)，但也有相(xiang)同(tong)的地(di)方，建議從(cong)如下8個方麵(mian)進行改進(jin)和完(wan)善(shan)。
建(jian)議(yi)1：提(ti)高擠出機塑化(hua)和擠出能力
有(you)些擠出機隻適(shi)用全新的原(yuan)色顆粒料，在(zai)回料超過(guo)配料30%的時(shi)候(hou)，擠出量(liang)降低20%-30%；在配料中色粉用量較多的時(shi)候(hou)，擠出量(liang)降低50%-60%。由於擠出效率太低(di)，長時間處於(yu)等料現(xian)象(xiang)，造成循環周(zhou)期長(zhang)，因(yin)此，無(wu)論設備的其他(ta)功能、性能有多好，都(dou)已嚴(yan)重(zhong)影響了生產效率，導(dao)致生產成本(ben)趨(qu)高。特別是雙工位中空吹塑和大中空吹塑設備由於需要(yao)儲(chu)料多，等料時間長，就(jiu)更不能充分發揮其作用(yong)。
原料中使(shi)用色母(mu)粒代替色粉(fen)，效果要好一(yi)些。但對(dui)於設備用戶(hu)來講，一是使用色母粒成本高，二(er)是(shi)中空塑膠製品品種(zhong)多，單(dan)量少(shao)，不可能每種產品都用色母粒，而(er)不用色粉。 由於使用回收料和含(han)色粉的配料導致擠出效率低，嚴重影(ying)響(xiang)部(bu)分產品的生產，因此建議設備廠家(jia)研發設備時，考(kao)慮(lv)如(ru)何提高擠出機使用含色粉料和回(hui)收(shou)料的塑化和擠出能(neng)力(li)。
塑膠擠出吹塑中空成型設備的機頭流(liu)道形式有多種，如衣架式包(bao)絡流道、衣架式(shi)心型流道(dao)、單層流道、雙(shuang)層流道、雙包流道、單麵匯合流道、雙麵匯合(he)流道等。 有些流道由於結構存在死角，容(rong)易使低淺(qian)顏(yan)色的中空吹塑製品的合模線位(wei)置出現兩條長長的汙(wu)痕。生產原色、黃色、奶(nai)白色等淺顏色產品時，要求(qiu)生產出的中空吹塑製品上無雜色，就必須(xu)把機頭內(nei)清洗得很乾淨(jing)。然(ran)而，洗機總時間(jian)長達12-18小時，有時甚至(zhi)更長，其中洗去汙痕的耗時大約為整個洗(xi)機時間的2/3，大大增加了洗機換(huan)色成本。如果頻(pin)繁洗機轉色，那(na)更是不堪(kan)重負了。
目前，設備用戶盡量采用色母粒為顏料，洗機時原料中加白礦油(you)和其他一些方法來解決洗機難的問題。雖然能降低一部分成本，但總的來說，洗機成本仍然很高。不過也有些設備廠家設計的機頭流道，比(bi)較成熟，洗機成本相對低一些(xie)。
建議3：提高伺服壁(bi)厚(hou)控製能力
中空吹塑製品的壁厚分布(bu)的均勻與否主(zhu)要與三個因素有關：一是壁厚曲(qu)線(xian)的設置，二是與伺(ci)服壁厚配套控製的傳(chuan)感(gan)器的跟蹤(zong)，三是伺服(fu)壁厚控製配置的油閥。
由於有些設備的伺服壁厚控製技術不成熟，不能滿(man)足(zu)特(te)殊結(jie)構的中空吹塑製品的生產技術要求，一般在曲線駝峰位跟(gen)蹤不良，這(zhe)就容易(yi)導致(zhi)中空吹塑製品出現明顯的環狀(zhuang)波(bo)紋。
中空吹塑100升(sheng)以下的設備可選用伺服比例閥，有不易堵、易清洗的優點，壁厚控製能達到使用要求。100升以上（含100升）的設備，由於需要壁厚跟蹤更準確(que)，製品質(zhi)量要求更高，則選用射流管型電液伺服閥(fa)，效果(guo)更佳(jia)。
塑膠擠出吹塑機中空成型設備功(gong)率的配(pei)置也是非常重要的一方(fang)麵。很多設備廠家為了降低成本、降低能耗，在功率配置上降低很多。特別是液壓係統用的電機和油泵的功率在原來的基(ji)礎上降低了30%-40%，雖然油路增加了蓄能器，但在使用新機相關動作時，壓(ya)力泄(xie)壓20-30kg，動(dong)作結束後壓力又(you)漸漸(jian)恢複，隻能說(shuo)暫(zan)時對使用無大礙。
但(dan)由(you)於功率餘量偏小，在質量三(san)包期(qi)一年(nian)內使用，執(zhi)行(xing)個別動作壓力就越來越跟不上，主要表現在大中空吹塑設備在注(zhu)射(she)型坯的過程中，伺服壓力和注射壓力逐漸達(da)不到(dao)使用的壓力要求，導致型坯下墜，產生壁厚控製不準，嚴重影響用戶的使用。相關(guan)電(dian)機、油泵、蓄能器的損(sun)壞，是正常情況(kuang)以外的因素了。
近(jin)年來，10L-50L的塑膠擠出吹塑中空成型設備多為兩(liang)個工位，擠出能力相對單工(gong)位的要求高很多。由於有些設備的擠出機本身配置較小，在自動循環中，到注射壓料時，儲料還不夠(gou)，加長了等料時間，導致設備用戶的生產效率提高不上去。
建議5： 增大水路(lu)和氣路管道
中小型塑膠擠出吹塑中空成型設備的水路和氣路管(guan)道的內徑(jing)一般為(wei)8mm，通(tong)過管道的冷卻(que)水和壓縮空氣的流量不夠大，導致成型和冷卻速(su)度慢，生產周期長。 水(shui)路和氣路的管道內徑為10-12mm左(zuo)右為合適。因為中空吹塑製品主要靠(kao)快速成型、快速冷卻來縮短生產周期，提高生產效率。
建議6： 提高設備的安全性能
設備的安全主要依(yi)靠設備本身(shen)的設計結構和動作聯鎖條件(jian)控製以(yi)及用戶使用中的正規操(cao)作。有些塑膠擠出吹塑中空成型設備由於結構和動作聯鎖條件控製不成熟，存在安全隱患(huan)。
