通(tong)過增(zeng)加(jia)排(pai)氣(qi)時間(jian)和全壓(ya)時間來降低(di)速度，同(tong)時(shi)降(jiang)低燈(deng)箱的整體溫度。 燈箱(xiang)溫度每升(sheng)高0和1S，就需(xu)要(yao)將整(zheng)體(ti)溫(wen)度(du)降低(di)1％。 （Z短(duan)排氣時間為(wei)0、8S，低於0、8S，由於不(bu)定期(qi)排氣會(hui)出現跳(tiao)瓶(ping)現(xian)象）。 無論速度增加還(hai)是(shi)減(jian)少(shao)，都不要太快(kuai)。 每(mei)次Z多(duo)更改(gai)0、3S。 觀察瓶子(zi)的質量並(bing)在瓶子質(zhi)量(liang)穩(wen)定(ding)後調整速度。 每(mei)次調整速度時，都(dou)必須(xu)隨時仔(zai)細(xi)觀(guan)察(cha)瓶子的質量並隨(sui)時調整燈箱的溫度。 每(mei)次瓶子的吹瓶周期改變0或(huo)1S，瓶子的輸出(chu)每小時就會改變(bian)約(yue)50。 吹塑(su)機應根據(ju)灌(guan)裝(zhuang)機的速度合(he)理調(diao)整吹(chui)塑速度。
塑膠(jiao)係統(tong)調試
1）塑化係(xi)統的加熱器必須均(jun)勻(yun)地固定，並且(qie)加熱(re)器和被(bei)加熱表麵要均勻緊(jin)密地(di)貼(tie)合。 對於雲母(mu)加熱器(qi)，在(zai)擰緊時用橡(xiang)皮(pi)錘(chui)輕輕敲(qiao)擊(ji)以確保緊密(mi)配(pei)合，這有(you)利(li)於均勻加熱並延(yan)長(zhang)加熱器的使用(yong)壽命。
2）熱電偶(ou)探(tan)頭(tou)必(bi)須具有足夠(gou)的彈簧預(yu)緊力，以確保(bao)準(zhun)確(que)的溫度測(ce)量。
3）儲油缸(gang)模(mo)頭的壓緊螺栓(shuan)不能完全(quan)擰(ning)緊。 輕輕(qing)地按(an)下它(ta)，為槍管的熱膨(peng)脹和收縮留出空(kong)間； 槍(qiang)管(guan)的軸(zhou)線(xian)應保持(chi)筆(bi)直而不彎(wan)曲。
4）加熱之(zhi)前，請務必打開機筒冷(leng)卻水和衝(chong)模冷卻水(shui)，以(yi)防止(zhi)阻(zu)塞(sai)和(he)堵塞機(ji)筒(tong)進料(liao)部(bu)分，並防(fang)止齒(chi)輪(lun)箱上(shang)的油(you)箱密封(feng)和衝模過早老(lao)化。
5）必須在料鬥中(zhong)放(fang)置一(yi)個磁(ci)性(xing)框架(jia)，以防止鐵屑(xie)進(jin)入(ru)螺(luo)杆，從而(er)損壞(huai)螺杆(gan)和模具零(ling)件(jian)或堵(du)塞模具通道。
6）冷機啟(qi)動(dong)時，通常(chang)建(jian)議降低擠出速度。 通常將管坯從模具中擠出後，速(su)度會逐(zhu)漸提高。
7）在正(zheng)常情(qing)況下，將管坯(pi)從模具中擠(ji)出之前(qian)，人員不得(de)直接(jie)站在模具(ju)的前麵(mian)和下方。 當儲(chu)罐(guan)機器進行(xing)前3次(ci)射擊時，人員(yuan)應遠離(li)模具並手動射擊。壓力通常不應(ying)太大（通常不超過(guo)5 MPa）。
8）儲氣瓶機的自動注射壓力不應太大(da)。 自(zi)動注入的實(shi)際時間通常超(chao)過5秒。 太(tai)快的速度可(ke)能導(dao)致(zhi)不正確的壁厚跟(gen)蹤(zong)和熔體破裂。
9）對於(yu)配備壁(bi)厚(hou)控製係統的機器，必須手(shou)動啟動並運行壁厚控(kong)製(zhi)器一次，然後(hou)開(kai)始(shi)擠壓，以防止模具完(wan)全閉(bi)合並造成(cheng)零件損(sun)壞。
