影響吹瓶(ping)機(ji)質量的(de)因(yin)素包(bao)括：瓶坯(pi)及(ji)其加熱，預吹瓶（位(wei)置(zhi)，壓(ya)力(li)和流(liu)量），拉伸杆，高壓吹(chui)瓶（壓(ya)力，位(wei)置(zhi)）和模具等。
1.瓶胚
預成型坯（也(ye)稱(cheng)為型坯）是已注塑的PET顆粒。它(ta)要(yao)求(qiu)回(hui)收材料(liao)的比(bi)例(li)不能超過(guo)10％，回收次(ci)數(shu)不(bu)能(neng)超過兩(liang)次。注射(she)成(cheng)型(xing)後(hou)的預(yu)成型件(jian)或加(jia)熱後可(ke)重(zhong)複使用(yong)的預成型件必須冷卻48小時(shi)以上(shang)，並(bing)且所(suo)使(shi)用的預成型件不得(de)保存超過6個(ge)月。不同的瓶坯，尤(you)其(qi)是太長的瓶坯不能混合(he)使用。主(zhu)要原(yuan)因是瓶坯中使用的瓶坯，混(hun)合的二(er)次材料以(yi)及瓶坯中(zhong)的殘(can)餘應力不同(tong)，這些因素(su)對吹塑(su)工藝有(you)重大影(ying)響，應根(gen)據(ju)實(shi)際情(qing)況(kuang)進行(xing)處(chu)理。
2.加熱
瓶坯加熱(re)由加熱爐(lu)完(wan)成，該加熱爐是手(shou)動設置並自(zi)動(dong)調節的。加熱爐的高度優(you)選距(ju)輸送輪約25mm，約19.6mm。預成型坯連續(xu)地在輸送輪(lun)上穿(chuan)過整個烤箱，因此預成型坯被均勻加熱並且可以更好地成型，從(cong)而(er)克(ke)服了(le)仍然(ran)被(bei)手動加熱和旋轉的預成型坯的缺點。但(dan)是，如果加熱爐的調節(jie)不當，吹瓶的壁厚將不均(jun)勻(yun)分布(bu)（如上下顛簸），瓶口會變(bian)得大於標(biao)準，並且產品會出(chu)現缺(que)陷。該公司(si)主要生產全自動吹塑機。
預成型坯的加熱溫(wen)度通常(chang)設定為85-120℃，無色的預成型坯較(jiao)高，而有色的預成型坯較低。 將溫度(du)設(she)定(ding)得太高或太低(di)都會(hui)導致產品缺陷，例如(ru)破(po)裂，白(bai)霧等。每(mei)個區域(yu)的溫度都可以根據產品的成型情況進行調整(zheng)。同時，應(ying)考慮(lv)打開烤(kao)箱燈。另外，烤箱(xiang)輸出功率的設置對預成型坯的加熱有很(hen)大(da)影響(xiang)，預成型坯的加熱控(kong)製整個烤箱的熱量輸出。當機器長(zhang)時間(jian)不開機時，應再次設置其初(chu)始輸出功(gong)率(lv)，然後在正(zheng)常生(sheng)產期(qi)間逐漸(jian)降低至(zhi)正常狀態。輸(shu)出功率一(yi)般(ban)為80％左(zuo)右，尤其是在(zai)環(huan)境溫度低於5℃時效果更明(ming)顯。
吹瓶機的生產過程(cheng)也與(yu)生產環境(jing)溫度有一定關係(xi)。環境溫度通(tong)常為(wei)室(shi)溫（約22°C）。 如果溫度過高，則(ze)產品容(rong)易(yi)結塊；如果(guo)溫度太(tai)低，則機器啟(qi)動時產品性(xing)能會不穩(wen)定。具體(ti)操作(zuo)應根據實際情況和經驗進行調整。
3.預吹
在吹塑過程中，預吹塑的作用是(shi)使預成型坯成型，同時，拉伸(shen)棒(bang)可提(ti)高預成型坯的縱向強(qiang)度。 整個過程是在吹氣(qi)過程中，預吹氣凸輪將三通閥(fa)推到吹氣的位置，並由止(zhi)回閥完成。 吹瓶前(qian)的位置，壓力和(he)流量都(dou)會影響瓶子的質(zhi)量。
預吹的位置提前，瓶子底(di)部的中心(xin)點(dian)將(jiang)偏斜且變薄(bao)，腳(jiao)的壁(bi)厚將變得不均勻和發(fa)白，頂部(bu)和底部將變輕，堅(jian)硬且 甚至底部都會穿透。會出現諸如重量輕(qing)，重量重，中心點變厚(hou)和凹(ao)陷的缺陷。
空(kong)氣流量(liang)預吹空氣流量由單(dan)向(xiang)閥控製。通常適合打(da)開(kai)3-4圈。空氣流量大，底部沉重，中心點薄且(qie)不均勻，白腳，壁厚不均勻氣流很小，中心點變粗，段重量超過了標準(zhun)。
壓力預吹壓力優選為0.8-1MPa。 壓力高(gao)時，可能會導致上部重量減(jian)輕，中心點偏(pian)斜，腳的壁厚不均勻和發白等。壓力低時，無(wu)法完全(quan)拉伸，底部較重，中心點較厚。
瓶腳和中心點的形狀對(dui)瓶的質量影響Z大。調(diao)整不當(dang)通常會導(dao)致致命的缺陷，例如瓶破裂(lie)（在正常實驗(yan)條(tiao)件下）和泄漏。
4.拉(la)伸杆
拉伸棒是在預吹和預吹的共(gong)同作用下加熱後拉伸預成型坯的裝(zhuang)置。 在高壓吹氣之後和排(pai)氣之(zhi)前將其重置。拉伸杆在吹塑過程中必須能夠(gou)在垂直方(fang)向上平(ping)穩地上下移(yi)動，驅動壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，即瓶坯厚度為1/3 -1 /2。如果間隙(xi)太大，則瓶子底部的中心點將移動；否則，瓶子的中心點將移動。如果間隙太小，則中心點會變薄。
5.高壓吹氣
高壓吹氣的作用是使熔融材料充(chong)分拉伸，靠(kao)近(jin)模具壁，使瓶子完全成型，並同時進(jin)行橫向拉伸以提高其橫向強度。主要影響因素是位置和壓力。
高壓吹塑壓力通常為3.7-4 MPa，這(zhe)取決(jue)於其成型特(te)性和填充飲(yin)料（二氧(yang)化碳）的性質。 存在兩個位置，即高壓氣體的位置和排氣的位置。 兩者之間的時間是成型期間的保壓時間。 該時間段的長短對瓶子容量的穩定性有很大影響。 高壓氣體不足(zu)可能會導致不正確的瓶子(zi)形(xing)成和腳部吹氣不足。
6，模具
模具是影響瓶子吹塑的重要因素之一。 瓶身是霍(huo)夫模(mo)具，瓶底是獨立(li)的，是典(dian)型的吹塑模具(ju)。 在生產過程中，必須保持(chi)模具恒溫，清(qing)潔並打開通風孔(kong)。
當模具加熱和冷卻(que)係統出現故障時，瓶頸會出現彎曲(qu)，瓶子會傾斜(xie)，體積和高度會發生變化(hua)，底部會變重。 通過保持模具溫度可以防止缺陷。
成型後的PET的收縮率較大，通常為1.8％，添加玻璃(li)纖維增強材料後收縮率略(lve)有降(jiang)低，但仍達到0.2％-1.0％。 通常，高模具溫度收縮(suo)率大，而低模具溫度收縮率小。 為了保(bao)持PET瓶容積的穩定性，必須嚴(yan)格控製(zhi)模具溫度。 通常，瓶子的溫度略高一些(xie)，為20-45°C，而底部則較低，為6-15°C。底部的高溫會使底部更重，中心點更厚。 自動吹瓶機的專(zhuan)家(jia)總(zong)結一句話(hua)，在實際生產中有噴嘴會影響PET瓶的成型。
