很(hen)多時(shi)候在進(jin)行(xing)全自(zi)動吹瓶機(ji)生產時，經(jing)常會(hui)遇(yu)到產品重量的不穩(wen)定(ding)，產(chan)品的重量超(chao)出了(le)規(gui)定重量等(deng)現象(xiang)。全(quan)自動吹瓶機作(zuo)為(wei)塑(su)料瓶生產設備(bei)，提(ti)高單(dan)位(wei)時間塑料(liao)瓶(ping)生產產量(liang)是主要的指(zhi)標(biao)。但(dan)是(shi)一(yi)些(xie)吹(chui)瓶機廠(chang)家(jia)對(dui)於(yu)吹瓶機生(sheng)產產品的質(zhi)量一直難(nan)以有(you)效的控製。重量不(bu)穩定的(de)特征是瓶底(di)部(bu)的水(shui)口(kou)料出現(xian)長(zhang)短不一，嚴重時因料管(guan)的長度不夠(gou)使產品吹不成型，出(chu)現重(zhong)量不穩定的原因(yin)主要(yao)有以下幾種(zhong)情(qing)況(kuang)：
1.在(zai)生產中(zhong)溫度(du)控製(zhi)不準(zhun)確(que)或溫(wen)度偏(pian)差大(da)，測溫點(熱電(dian)偶)的安(an)裝(zhuang)位不合理，使溫度產生周(zhou)期(qi)性偏差，隨(sui)溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也(ye)增大。溫度升高時，擠出料筒(tong)拉伸加(jia)大，在相(xiang)同(tong)的運行周期中，瓶底的水口料增(zeng)多，產品(pin)重量減輕。溫度低時，產品重量加重。當(dang)熱電(dian)偶出現接觸不良時，有類(lei)似(shi)的故障(zhang)，如果熱電(dian)偶壞(huai)時，則擠(ji)出量減(jian)小，再(zai)低(di)於塑料熔點的溫度時，電機電流增大。低於塑料的熔(rong)點(dian)時無(wu)法擠出。熱電(dian)偶的安裝位是否合理及熱電(dian)偶測點溫控的麵(mian)積大小，將直接影響(xiang)到擠出平穩性(xing)。
2.兩(liang)模架的運(yun)行時間不一致(zhi)(相差(cha)太大)，如(ru)果(guo)料管向下的流(liu)動(dong)恒定速(su)度時，左右(you)模(mo)架(jia)兩邊運行的時間差別(bie)較大時，出現兩邊(bian)的重量不穩定。模架運行較(jiao)快(kuai)的重量較重，模架運行較慢的由(you)於拉伸(shen)的關係(xi)重量較輕(qing)。解決的辦(ban)法(fa)是調(diao)節(jie)兩邊模架使(shi)運行時間(jian)接(jie)近。
3.擠出量不穩定，遇由於電機運行的轉速不穩定以(yi)及(ji)由皮帶(dai)的輕緊(jin)度不適(shi)合而(er)造(zao)成的擠出量不穩定。
4.塑料原料的原(yuan)因，由於不同的塑料原料或混(hun)合的比例(li)改(gai)變而造成出料不同，添(tian)加水水口料的多(duo)少(百分比(bi))經常改變(bian)時影(ying)響擠出量。