吹(chui)瓶機在使用過(guo)程中經(jing)常(chang)會(hui)遇到(dao)故障，但(dan)不要驚慌，sg99.x y z1.3.0app隻需要找(zhao)到正確(que)的定(ding)位和方法(fa)，所以為了(le)找到一個好的(de)解決(jue)方(fang)案(an)，sg99.x y z1.3.0app必須首先(xian)知道具(ju)體的故障在(zai)哪裏，然(ran)後(hou)，讓sg99.x y z1.3.0app簡單地理解它。
吹瓶(ping)機
故障1：PET瓶子的透明度很(hen)差。
原因:1。加熱(re)溫(wen)度(du)太高。2.加熱時(shi)間太長。壓縮(suo)空氣中含有(you)水。4.注塑機胚管(guan)本(ben)身(shen)不(bu)透明。5.胚管設計(ji)不適合6。膨脹(zhang)比太小。
解(jie)決方法:1。冷卻2。縮短吹瓶機的加熱時間(jian)。3.用幹燥器除(chu)水。4.提(ti)高(gao)胚(pei)管質(zhi)量(liang)，選擇(ze)材料，提高原材料幹燥度。5.改(gai)善(shan)胚管尺寸。6.縮小胚管直徑。
故(gu)障2：PET瓶子出現(xian)珍(zhen)珠光澤(ze)白。
原因:1。加熱溫度過低(di)2。胚管壁厚不均(jun)勻(yun)3。胚管厚度過厚，加熱滲透不足
解決方法:1。加熱或放慢(man)公轉(zhuan)速度。2.提高胚管質量。3.降低胚管厚(hou)度，或嚐試增(zeng)加加熱裝(zhuang)置的外罩，以增加胚管表(biao)麵的溫度分(fen)布
故障3：PET瓶底水口位置偏移
原(yuan)因：1.，吹風時間過早；2.拉杆未下到底；3.拉杆(gan)偏移(yi)瓶軸(zhou)中心(xin)線；4.胚管壁(bi)厚不均勻或(huo)注(zhu)射密度不均勻；5.吹瓶機(ji)發熱不均勻。
解決方法:1。延遲吹風時間或增加(jia)拉伸(shen)杆的下降速(su)度；2.調整磁極開(kai)關的位置；3.調(diao)整(zheng)拉伸杆的位置(zhi)；4.提高胚管質量；5.改善加熱條件；或檢查(cha)胚管自轉是(shi)否有問題？
故障(zhang)4：PET瓶壁厚度不均勻。吹塑(su)機
原因(yin):1。拉杆位置不在胚管中心。2.吹孔不對稱，孔徑(jing)不一。3.拉伸率太(tai)低或吹脹率太小。4.加熱爐(lu)內(nei)胚管不旋轉。5.胚管壁厚不均勻或注射密(mi)度不均勻
解決方法:1。調整拉伸杆的位置。2.調整吹氣孔(kong)的位置和孔徑。3.增加拉伸率(lv)或膨(peng)脹率。4.檢查自(zi)轉裝置。5.提高胚管質量
故障5：瓶子上部太厚。
原因:1。上部溫度太低。2.模具排(pai)氣(qi)孔離上(shang)部(bu)太遠(yuan)。3.拉(la)伸率太低。4.瓶子上部的膨脹比(bi)太低。5.拉杆速度太慢。
解決方法:1。上部加熱2。調整吹瓶機排氣孔位置3。增加拉伸率4。改變瓶子的形狀(zhuang)5。調整拉伸杆的速度
故障6：瓶底太薄(bao)。
原因：1.吹氣時間過早(zao)2。底部溫度過高3。胚管底(di)部太薄
解決方法：1.延遲開始吹氣時間2.降低底部溫度3.增加胚管底部厚度
吹瓶機
故障7：瓶合(he)模線(xian)明顯(xian)。
原因:1。合模(mo)壓(ya)力不夠。2.封口(kou)時間過早。3.模具問題(ti)4。胚管尺寸與模具不符(fu)。
解決方法:1。增加合模壓力，調整合模支撐角(jiao)度(5度)；2.後移合模行(xing)程開關(guan)位置；3.修理(li)模具或檢查模具裝配位(wei)置，如導(dao)柱是否(fou)鬆動或模具是否未壓緊(jin)；4.修(xiu)複模具牙(ya)齒的配(pei)合位置。
故障8:.瓶底或瓶頸卷起.積(ji)料。
原因:1。延遲(chi)吹氣時間太長(zhang)。2.一卷(juan)，一卷(juan)好。3.積料(liao)處溫度過低。4.動(dong)作壓力不穩定，影響(xiang)拉杆的下降速度。
解決方法:1。縮短吹瓶機延(yan)遲吹風時間或降低拉杆下降速度；2.降低卷瓶一側的氣量；3.增加胚管的加熱溫度；4.在動作氣源中(zhong)增加儲(chu)氣罐(guan)或縮短(duan)供氣管道。
故障9：瓶底拉伸穿孔。
1.溫度不夠，不滲透
2.延時拉伸時間太長
3.拉伸比太大
4.胚管底部太薄
5.拉伸杆頭(tou)太尖。
解決方法：
1.加溫
2.縮短延時拉伸時間
3.降低拉伸比
4.改進胚管底部設計
5.修圓拉伸杆頭
故障10：瓶底爆(bao)破。
原因：
1.延遲吹氣時間太短
2.延遲開模時間太短
3.溫度太高
4.排氣閥不工作。
解決方法：
1.延長延時吹氣時間或增加拉杆下降速度。
2.延長開模時間。
3.吹瓶機降溫。
4.用汽油清洗排氣閥(fa)。
故障11：瓶底不飽(bao)滿。
原因:1。瓶底溫度過高。
2.模具瓶底排氣孔不足或不均勻。
3.拉杆不到底。
4.拉伸杆頭的設計不符合胚管底部的形狀。
5.吹氣壓力(li)不足(zu)。
6.吹氣閥流量不足。
7.瓶底曲線設計不佳(jia)。
解決方法：
1.降(jiang)低加熱區底部溫度或用濕布(bu)降低胚管底部溫度。
2.增加排氣孔數量，使(shi)其分布均勻。
3.將拉杆調整到瓶底。
4.更換拉伸杆頭。
5.增加吹氣壓力。
6.用(yong)汽油清(qing)洗(xi)吹氣閥。
7.增加瓶底曲線流線型(xing)設計。
吹瓶機設(she)備出現故障後，首(shou)先要(yao)學會解決，找出(chu)根本原因，這樣(yang)才(cai)能在處理問(wen)題時找到好(hao)的方法和(he)方法，所以(yi)要特(te)別注意(yi)。